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百級凈化間已安裝高效過濾器泄漏測試方案

百級凈化間已安裝高效過濾器泄漏測試方案

時間:2021-5-14 編輯:傳遞窗工程師

百級凈化間已安裝高效過濾器泄漏測試方案

百級凈化間已安裝高效過濾器泄漏測試方案
一、 概述
百級凈化車間空氣過濾離不開高效過濾器,在百級凈化車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)確認(rèn)、安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)完成后進(jìn)行的。委托第三方對車間級潔凈室(區(qū))已安裝高效過濾器進(jìn)行泄漏測試。

驗(yàn)證項(xiàng)目、測試方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)制定:

1.《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》2003

2.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001)

3.《高效空氣過濾器》GB/T 13554-2008

4.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002

二、職責(zé)
1.接收委托的第三方

提供測試方案草案;

按批準(zhǔn)的測試方案進(jìn)行各項(xiàng)目的測試,并出具測試報告。

2.委托方
負(fù)責(zé)測試方案的審核、批準(zhǔn);

對第三方的資質(zhì)、設(shè)備校驗(yàn)情況進(jìn)行確認(rèn),并對整個測試過程進(jìn)行監(jiān)督;

對第三方出具的測試報告進(jìn)行綜合性評價,形成最終的驗(yàn)證報告,并履行批準(zhǔn)手續(xù)。

三、測試項(xiàng)目
已安裝高效過濾器泄漏率。

四、測試方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
1.測試目的
通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進(jìn)行PAO檢漏,確認(rèn)高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2.測試方法:PAO法。

3.測試狀態(tài)與前提條件

u 靜態(tài);

u 已完成風(fēng)速測試,結(jié)果符合規(guī)定;

4.合格標(biāo)準(zhǔn)

 過濾器下方測得的氣溶膠濃度不超過上游濃度10-4(0.01%)。

5.測試操作

5.1準(zhǔn)備工作

u 卸下高效過濾器的散流板,對箱體和框架的外表面進(jìn)行清潔,避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。

u 準(zhǔn)備好惰性氣體的氣源(通常使用氮?dú)猓?/p>

u 在測試期間關(guān)閉潔凈室(區(qū))的防火報警裝置,避免因煙霧泄漏造成誤會。

氣溶膠煙霧的引入

向氣溶膠發(fā)生器中加入適量PAO液體,通電加熱至393.3℃ ̄404.4℃。置空調(diào)箱負(fù)壓段(必要時拆除部分中效),接通壓力壓力源,開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥,開啟壓力調(diào)節(jié)閥(0.1Mpa0.3Mpa),調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

基準(zhǔn)和100%基準(zhǔn)的設(shè)定

確認(rèn)光度計(jì)選擇閥處在CLEAR的位置。將電源開關(guān)設(shè)置到1(On)的位置,按ENTER鍵,設(shè)置零基準(zhǔn)線。

采樣管穿過驗(yàn)證孔,一端與上游(高效過濾器進(jìn)風(fēng)側(cè))采樣口連接,另一端與氣溶膠光度計(jì)接通。光度計(jì)選擇閥撥到UPSTREAM位置,測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度,直至確認(rèn)上游濃度達(dá)到5-40μg/L。按100鍵,然后按ENTER鍵,設(shè)定100%基準(zhǔn)。

100%基準(zhǔn)線成功設(shè)置之后,<0>指示燈將閃爍,表明0%基準(zhǔn)線必須進(jìn)行校正。將選擇閥設(shè)置到CLEAR,并按ENTER鍵,0%基準(zhǔn)線得到校正。

光度計(jì)掃描
選擇閥轉(zhuǎn)向,矩形采樣頭與光度計(jì)連接,對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進(jìn)行掃描。

掃描時,采樣頭離過濾器距離約2-4cm,速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進(jìn)行,線條間應(yīng)重疊。

矩形掃描探頭最大面積掃描速度不應(yīng)超過15cm2/s。

掃描時儀器顯示出有等于或大于限值的泄漏,把探頭停在泄漏處,在光度計(jì)上顯示最大讀值的探頭位置,即為泄漏位置。畫出示意圖,標(biāo)明泄漏位置和最大泄漏值。

在掃描工作中間及最后,核查上游氣溶膠濃度,以確定其穩(wěn)定性。當(dāng)上游氣溶膠濃度變化超過±15%時,重新設(shè)定100%基準(zhǔn),并追溯檢查。

注:測試記錄格式詳見附件2:高效過濾器檢漏原始記錄

不符合糾正措施
1、高效過濾器濾料或封膠頭泄漏時,若單個漏洞處面積<總面積的1%,可以用硅膠粘補(bǔ)。若單個漏洞面積超過總面積的1%,或全部泄漏處的面積超過總面積的5%時,則此高效過濾器必須更換。

2、高效過濾器安裝框架間存在泄漏,則由專業(yè)工程安裝人員拆卸重新安裝。若是框架本身質(zhì)量存在缺陷,由采取相應(yīng)措施解決之。

3、整改完成后,重新測試,并根據(jù)測試數(shù)據(jù)對結(jié)果的符合性作出判斷。

測試結(jié)果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù),及檢測結(jié)果示意圖詳見第頁~第頁之記錄。

結(jié)果分析
本次檢測對車間級區(qū)個房間個已安裝高效過濾器進(jìn)行了泄漏測試,測試數(shù)據(jù)證明:該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可以投入使用;

□部分高效過濾器泄漏,需更換后重新測試;

□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏,需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試;

總的結(jié)果及評價
按檢測方案擬訂的方法對車間級潔凈室(區(qū))已安裝高效過濾器泄漏情況進(jìn)行了測試,測試數(shù)據(jù)證明:

□該車間級潔凈室(區(qū))符合檢測方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,可以投入使用;

□該車間潔凈室(區(qū))等項(xiàng)目檢測不合格,需整改后重新測試、判定。

建議
該車間凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下一年檢測一次;

若有較大變動(如大修等),在變動后進(jìn)行再驗(yàn)證。

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